Kako podesiti visinu rezanja na CNC plazma stolu 4x8?

Podešavanje visine rezanja na CNC plazma stolu 4x8 je ključni aspekt za postizanje preciznih i visokokvalitetnih rezova. Kao dobavljač CNC Plasma Table 4x8, razumijem važnost ovog procesa i tu sam da vas vodim kroz njega.

Razumijevanje značaja visine rezanja

Visina rezanja se odnosi na rastojanje između plazma gorionika i radnog komada. Održavanje ispravne visine rezanja je neophodno iz nekoliko razloga. Prije svega, to utječe na kvalitetu reza. Ako je visina rezanja previsoka, plazma luk se može raširiti, što rezultira širim rezom (širina reza) i manje preciznim rezom. Rubovi reza mogu biti hrapavi, a moglo bi biti i više formiranja šljake (rastopljenog metala koji se nakuplja na dnu reza). S druge strane, ako je visina rezanja preniska, gorionik se može oštetiti intenzivnom toplinom i rastopljenim metalom koji prska natrag. To također može dovesti do kraćeg vijeka trajanja gorionika i potencijalnih problema sa CNC sistemom.

Drugo, visina rezanja utiče na brzinu rezanja. Odgovarajuća visina rezanja omogućava plazma luku da efikasno prenosi energiju na radni komad, omogućavajući veće brzine rezanja bez žrtvovanja kvaliteta. Ovo je posebno važno u industrijskim okruženjima gdje je vrijeme novac, a produktivnost je ključni faktor.

Alati potrebni za podešavanje visine rezanja

Prije nego počnete prilagođavati visinu rezanja na vašem CNC Plasma Table 4x8, morate prikupiti potrebne alate. To obično uključuje:

1. Senzor visine: Većina modernih CNC plazma stolova 4x8 opremljena je senzorom visine. Ovaj uređaj mjeri udaljenost između gorionika i radnog komada i šalje signale CNC kontroleru da u skladu s tim prilagodi visinu. Postoje različite vrste senzora visine, kao što su kapacitivni senzori i senzori napona luka. Kapacitivni senzori rade tako što otkrivaju promjene u kapacitivnosti između gorionika i radnog komada, dok senzori napona luka mjere napon plazma luka, koji varira s rastojanjem između gorionika i radnog komada.
2. Calibration Gauge: Kalibracijski mjerač se koristi za postavljanje početne visine gorionika. To je jednostavan alat koji daje referencu za ispravnu udaljenost između gorionika i radnog komada. Možete koristiti standardni blok mjerača ili posebno dizajnirani kalibracijski mjerač za vaš plazma stol.
3. Inbus ključevi i odvijači: Koriste se za bilo kakva mehanička podešavanja montaže gorionika ili mehanizma za podešavanje visine. Možda ćete morati da olabavite ili zategnete zavrtnje da biste promenili položaj baklje.

Vodič korak po korak za podešavanje visine rezanja

Korak 1: Pripremite radni komad i sto

Prvo temeljito očistite radni komad kako biste uklonili prljavštinu, rđu ili ostatke. Postavite radni komad na CNC plazma sto 4x8 i uverite se da je ravan i da je dobro pričvršćen. Ravan radni komad je neophodan za precizno podešavanje visine rezanja. Možete koristiti libelu da provjerite ravnost radnog komada.

Korak 2: Uključite plazma sto i plazma napajanje

Uključite CNC Plasma Table 4x8 i plazma napajanje. Ostavite da se sistem zagreje nekoliko minuta. Ovo je važno jer na performanse plazma luka može uticati temperatura sistema.

Korak 3: Provjerite senzor visine

Ako je vaš CNC plazma stol 4x8 opremljen senzorom visine, provjerite njegovu funkcionalnost. To možete učiniti pokretanjem jednostavnog testa. Približite gorionik radnom komadu i promatrajte očitanja na CNC kontroleru. Senzor visine treba precizno otkriti udaljenost između gorionika i radnog komada. Ako su očitanja netočna, možda ćete morati kalibrirati senzor visine.

Korak 4: Postavite početnu visinu rezanja

Koristite kalibracijski mjerač za postavljanje početne visine rezanja. Postavite kalibracioni merač između gorionika i radnog komada i podesite položaj gorionika dok ne dodirne kalibracioni merač. Zatim, zaključajte baklju na mjestu. Početna visina rezanja može varirati ovisno o debljini radnog komada i vrsti materijala koji se reže. Na primjer, za tanke limove od mekog čelika, početna visina rezanja može biti oko 1/8 inča (3,175 mm), dok za deblje materijale može biti nešto veća.

Korak 5: Kalibrirajte senzor visine

Ako koristite senzor visine, morate ga kalibrirati. Ovaj proces uključuje podučavanje senzora visine ispravnoj referentnoj visini. Slijedite upute u korisničkom priručniku vašeg CNC Plasma Table 4x8 da izvršite kalibraciju. Obično ćete morati premjestiti gorionik na poznatu visinu i unijeti odgovarajuću vrijednost u CNC kontroler.

Korak 6: Testirajte visinu rezanja

Nakon što ste postavili početnu visinu sečenja i kalibrirali senzor visine, vrijeme je da testirate visinu košenja. Odaberite malu probnu površinu na radnom komadu i započnite probni rez. Obratite pažnju na kvalitet rezanja. Provjerite ima li znakova grubih ivica, prekomjerne šljake ili neravnih rezova. Ako kvalitet reza nije zadovoljavajući, možda ćete morati dodatno podesiti visinu rezanja.

Korak 7: izvršite fina podešavanja

Na osnovu rezultata probnog rezanja, izvršite fina podešavanja visine rezanja. To možete učiniti podešavanjem postavki na CNC kontroleru. Ako su rubovi rezanja grubi, možda ćete morati malo smanjiti visinu rezanja. Ako ima previše šljake, možda ćete morati povećati visinu rezanja. Napravite mala podešavanja i ponovite probni rez dok ne postignete željeni kvalitet rezanja.

Faktori koji utiču na visinu rezanja

Nekoliko faktora može uticati na visinu rezanja na CNC plazma stolu 4x8. To uključuje:

1. Material Thickness: Deblji materijali općenito zahtijevaju veću visinu rezanja od tanjih materijala. To je zato što plazma luku treba više prostora da prodre kroz materijal. Kako se debljina materijala povećava, visina rezanja će se možda morati povećati za oko 1/16 inča (1,5875 mm) za svakih dodatnih 1/4 inča (6,35 mm) debljine materijala.
2. Vrsta materijala: Različiti materijali imaju različite tačke topljenja i električnu provodljivost, što može uticati na visinu rezanja. Na primjer, nehrđajući čelik ima višu tačku topljenja od mekog čelika, tako da može zahtijevati nešto veću visinu rezanja. Aluminij je vrlo provodljiv materijal i možda će mu trebati drugačija visina rezanja u odnosu na druge metale.
3. Struja plazma luka: Snaga plazma luka, koja je određena strujom plazma luka, također utiče na visinu rezanja. Veće struje luka mogu prodrijeti dublje u materijal, omogućavajući nižu visinu rezanja. Međutim, previsoka struja luka također može uzrokovati prekomjernu toplinu i oštećenje radnog komada.

Važnost redovnog održavanja

Redovno održavanje CNC plazma stola 4x8 je neophodno za precizno podešavanje visine rezanja. Održavajte senzor visine čistim i bez ostataka. Provjerite ima li na gorioniku znakova istrošenosti ili oštećenja, kao što su istrošene elektrode ili mlaznice. Zamijenite sve istrošene dijelove odmah kako biste osigurali pravilno funkcioniranje sistema plazma rezanja.

Zaključak

Podešavanje visine rezanja na CNC plazma stolu 4x8 je složen, ali bitan proces za postizanje visokokvalitetnih rezova. Prateći gore navedene korake i uzimajući u obzir faktore koji utječu na visinu rezanja, možete osigurati da vaš CNC plazma stol 4x8 radi na najbolji mogući način. Ako tražite pouzdan CNC Plasma Table 4x8, mi smo tu da vam pomognemo. Naš1530 Mašina za rezanje plazmom sa 200A plazma snagomnudi odlične performanse i precizne mogućnosti rezanja. Bilo da ste mala radionica ili veliki industrijski proizvođač, naši proizvodi mogu zadovoljiti vaše potrebe. Ako imate bilo kakvih pitanja ili ste zainteresirani za kupovinu našeg CNC plazma stola 4x8, slobodno nas kontaktirajte za daljnju diskusiju i pregovore o nabavci.

Reference

• "Priručnik za CNC rezanje plazmom", Industrial Press Inc.
• Proizvođački korisnički priručnik za CNC Plasma Table 4x8
• Tehnički članci o tehnologiji plazma rezanja iz industrijskih vodećih časopisa