Kako kalibrirati granitni CNC usmjerivač?

Hej tamo! Ja sam dobavljač Granitnih CNC usmjerivača, a znam da je pravilno izbacivanje vašeg stroja super važan. Može napraviti ogromnu razliku u kvaliteti vašeg rada i dugovječnosti vaše opreme. Dakle, u ovom blogu ću vas prošetati kroz korake o kalibriranju granita CNC usmjerivača.

Zašto je kalibracija bitna

Prije nego što zaronimo u proces kalibracije, razgovarajmo o tome zašto je tako ključno. Dobro - kalibrirani Granitni CNC ruter osigurava precizne rezove, glatke završne obrade i dosljedne rezultate. Ako vaš uređaj ne kalibrira pravilno, možda ćete završiti dijelovima koji se ne uklapaju pravilno, neujednačene površine ili prekomjerno trošenje i suze na vašim alatima. To je poput pokušaja pucanja strelice bez podešavanja luka - nećete udariti u metu.

Alati koje će vam trebati

Prvo prvo, prikupite potrebne alate za kalibraciju. Trebat će vam precizni mjerni uređaj, poput indikatora za biranje ili alat za usklađivanje lasera. Također će također doći niz ključeva i odvijača za prilagođavanje. I ne zaboravite čistu, ravnu površinu za rad, jer će vam ovo pomoći da dobijete tačna očitanja.

Korak 1: Provjerite nivo uređaja

Prvi korak u kalibraciji vašeg Granitnog CNC usmjerivača je osigurati da je to razina. Neravnoparna mašina može prouzrokovati sve vrste problema, od netačnih rezova do prevremenog trošenja na pokretnim dijelovima. Koristite razinu duha da biste provjerili osi x, y i z usmjerivača. Ako je stroj izvan nivoa, podesite stopala dok mjehurić u razini duha nije usredotočen. Ovo bi moglo potrajati malo suđenja i greške, ali vrijedi je ispraviti.

Korak 2: Poravnajte vreteno

Vreteno je srce vašeg CNC usmjerivača, a treba biti savršeno poravnan. Započnite okretanjem mašine i puštajući vreteno zagrijavanje nekoliko minuta. Zatim koristite svoj precizni mjerni uređaj da biste provjerili izgnanstvo vretena. Iznervična je količina odstupanja od savršenog kruga dok se vreteno rotira. Većina usmjerivača treba imati izmet manji od 0,001 inča. Ako je iznerviranje previsoko, možda ćete trebati podesiti ležajeve vretena ili zamijeniti Collet.

Korak 3: Kalibrirajte osovine

Zatim je vrijeme za kalibraciju x, y i z sjekire. To uključuje postavljanje ispravnih koraka po jedinici za svaku osobu. Koraci po jedinici određuju koliko koraka stepper motor uzima za pomicanje osovine određene udaljenosti. Da biste to učinili, morat ćete koristiti kalibracijski softver ili ispitni rez.

Na primjer, možete napraviti test rez na komadu granita otpada i izmjerite stvarnu udaljenost koju se osovina pomaknula. Uporedite ovo mjerenje na daljinu koju ste programirali stroj za pomicanje. Ako postoji odstupanje, podesite korake po jedinici u upravljačkom softveru uređaja dok izmjerena udaljenost ne podudara s programiranim udaljenosti.

Korak 4: Provjerite napetost remena

Pojasevi koji pokreću osi vašeg CNC usmjerivača trebaju se pravilno zategnuti. Ako su pojasevi previše labavi, uređaj može preskočiti korake ili proizvoditi netačne rezove. S druge strane, ako su pojasevi previše tijesni, može staviti dodatni stres na motore i ležajeve.

Da biste provjerili napetost remena, koristite prste da pritisnete dolje na kaiš sredini između remenica. Remen bi trebao imati blagi dat, ali ne previše. Ako je pojas potrebno podešavanje, otpustite vijke remenica i pomaknite remenicu da zategne ili otpustite pojas. Zatim, zategnite vijke i ponovo provjerite napetost.

Korak 5: Provjerite pomak alata

Offset alata je udaljenost između vrha alata i referentne točke na uređaju. To treba precizno postaviti za svaki alat koji koristite. Većina CNC usmjerivača ima funkciju offset alata u upravljačkom softveru. Da biste postavili offset alata, koristite alat za podešavanje alata ili mjerite alat ručno.

Postavite alat u vreteno i spustite ga na set alata ili ravnu površinu. Kontrolni softver stroja zatim će izračunati pomak alata na osnovu mjerenja. Provjerite je li dvaput - provjerite pomak da biste osigurali precizne rezove.

Korak 6: Testirajte mašinu

Nakon što završite sve korake kalibracije, vrijeme je za testiranje stroja. Napravite nekoliko ispitanih rezova na komadu komada granita i provjerite rezultate. Potražite znakove netačnih rezova, poput grubih ivica, neujednačenih površina ili dijelova koji se ne uklapaju pravilno zajedno. Ako primijetite bilo kakva pitanja, vratite se i ponovo provjerite svoje postavke kalibracije.

Zaključak

Kalibracija granita CNC usmjerivača detaljan je proces, ali je neophodno za dobivanje najboljih performansi iz vaše mašine. Slijedeći ove korake, možete osigurati da vaš ruter precizno reže i proizvodi visoki kvalitet.

Ako ste na tržištu za novi Granitni CNC usmjerivač ili trebate neki savjet o kalibraciji, pokrili smo vas. Nudimo širok spektar mašina, uključujućiStone Marble Granitne CNC graviranje,Prijenosna oprema za graviranje glave, iTOMBSTONE LASER graviranje.

Ako imate bilo kakvih pitanja ili su zainteresirani za kupovinu mašine, ne ustručavajte se doći do ručnika. Ovdje smo da vam pomognemo da napravite pravi izbor za vaš posao.

Reference

• "CNC ruter ruter" - sveobuhvatan vodič o radu i održavanju usmjerivača CNC-a.
• Priručnik proizvođača za Granitne CNC usmjerivače - sadrži posebne upute za kalibraciju vašeg modela uređaja.